Tradičné metódy, ako je mechanické pílenie, vŕtanie a ručné plazmové rezanie vo veľkom-výrobe konštrukčnej ocele, často spôsobujú vážne prekážky vo výrobe. Keďže moderné architektonické a priemyselné návrhy sa stávajú zložitejšími, spoliehať sa na ručnú prácu pri manipulácii s nadrozmernými a ťažkými-stenovými rúrami už nie je nákladovo-efektívne. Implementáciavysokovýkonná automatizácia rezania rúr laseromje najpresnejší spôsob, ako zefektívniť pracovné toky, eliminovať ľudské chyby a škálovať produkciu konštrukčnej ocele.
Počas desaťročí obchody s konštrukčnou oceľou akceptovali viac{0}}krokový pracovný postup ako priemyselný štandard. Jedna ťažká rúra často prechádza niekoľkými pracovnými stanicami: najprv do pásovej píly na rezanie, potom do frézky alebo vŕtacej súpravy na otvory a nakoniec do stanice na ručné brúsenie na čistenie hrubých hrán.
Riziká pri manipulácii s materiálom: Premiestňovanie masívnych- tonových rúr medzi špecializovanými strojmi trvá príliš dlho a vystavuje operátorov bezpečnostným rizikám na pracovisku.
Kumulatívne tolerancie: Keď sa kus kovu uvoľní, premiestni a znova upevní na troch rôznych strojoch, geometrické chyby sa zlúčia, čo vedie k zlému prispôsobeniu-počas konečného zvárania.
Pracovná závislosť: Kvalifikovaní technici usporiadania a operátori plazmových horákov sú čoraz vzácnejší a drahší, čo sťažuje presné predpovedanie časových harmonogramov výroby.
Ako Heavy{0}}Duty Automation prepisuje pravidlá
Moderné-kapacitné inteligentné systémy riešia tieto neefektívnosti spojením všetkých krokov spracovania do jedného plynulého cyklu. Priemyselná-triedavysokovýkonná automatizovaná laserová rezačka rúrnahrádza pílenie, vŕtanie, drážkovanie a úkosovanie jediným softvérovým{0}}nastavením.
1. Nulové{1}}nakladanie a vykladanie práce
Automatizácia pre ťažkú{0}}záťaž integruje hydraulické nakladače balíkov a inteligentné{1}}reťazové podávacie mechanizmy. Surové konštrukčné rúry-či už ide o ťažké pravouhlé duté profily (RHS) alebo hrubostenné -guľaté rúry{5}} sa merajú, zarovnávajú a vkladajú do skľučovadiel automaticky, bez nutnosti použitia mostových žeriavov alebo ručnej manipulácie pre každý jednotlivý kus.
2. Perfektné skosenie na prípravu zvaru
Pre ťažké konštrukčné komponenty musia byť diely pripravené s presným skosením V, X alebo Y, aby sa umožnilo hlboké preniknutie zvaru. Pokročilé 5-osové 3D laserové hlavy sa bez námahy nakláňajú až o 45 stupňov, čím režú presné zvarové prípravky priamo do koncov rúrok pri rezaní dielu na dĺžku. To úplne eliminuje potrebu sekundárneho ručného brúsenia.
3. Nepretržité neprerušované pracovné toky
Využitím automatizovaných vykladacích dopravníkových systémov sa hotové dlhé diely bezpečne triedia a evakuujú zo zóny rezania, zatiaľ čo stroj okamžite spracováva ďalšiu rúrku. To vytvára neprerušovanú výrobnú slučku, ktorá efektívne funguje aj so štíhlym technickým tímom.
Maximalizácia ROI s laserom QLTEKsystémy
Prechod na automatizovanú-ťažkú výrobu si vyžaduje skúseného strojného partnera. Ako popredný výrobca laserových inteligentných zariadení od roku 2009,Laser QLTEKposkytuje vysokokapacitný-stroj na rezanie kovových rúrok laseromnastavenia navrhnuté presne pre drsné priemyselné prostredie. S masívnymi výrobnými základňami, QLTEKvyrába ťažké{0}}zariadenia schopné zvládnuť veľké-užitočné zaťaženie so škálovateľnosťou až do 20 kW a dodáva konštrukčné komponenty, ktoré sa na montážnom mieste bezchybne posúvajú.
Záver
Odstránenie neefektívnosti vo vašej dielni už nie je o najímaní ďalších rúk; ide o nasadenie inteligentnejších strojov. Objímajúcivysokovýkonná automatizácia rezania rúr laseromumožňuje výrobcom oceľových konštrukcií skrátiť dodacie lehoty, znížiť mieru šrotu takmer na nulu a ponúkať ceny na projekty s vysokou{0}}maržou, ktoré predtým nebolo možné zvládnuť.
